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半自動真空蒸餾定量脫氣器 脫氣裝置

產(chǎn)品簡介

半自動真空蒸餾定量脫氣器 脫氣裝置 型號：DP-VMSJ
DP-VMSJ脫氣裝置，是在我公司的產(chǎn)品DP-VMS3自動真空蒸餾定量脫氣器的基礎上，為適應鉆井現(xiàn)場錄井需要而開發(fā)的新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，又保持了DP-VMS3

產(chǎn)品型號：DP-VMSJ
更新時間：2018-04-30
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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半自動真空蒸餾定量脫氣器 脫氣裝置 型號：DP-VMSJ 
DP-VMSJ脫氣裝置，是在我公司的產(chǎn)品DP-VMS3自動真空蒸餾定量脫氣器的基礎上，為適應鉆井現(xiàn)場錄井需要而開發(fā)的新產(chǎn)品，結(jié)自動真空蒸餾定量脫氣器在脫氣罐內(nèi)加熱和強力機械攪拌，脫氣效率的優(yōu)點，加之價格便宜，因此特別適合于錄井小隊普及推廣。

 
、突出的特點：
1、在脫氣罐內(nèi)加熱，泥漿受熱均勻，有利于脫氣。
2、脫氣罐內(nèi)強力機械攪拌，攪拌均勻，提了脫氣效率。
3、采用透明的有機玻璃脫氣罐，既便于觀察脫氣過程，又很安。
4、漿和氣路各控制閥無易磨損的密封件，作可靠。
 
二、性能標和作環(huán)境：
1、真空度：開機抽真空至-0.1MPa，關閉真空泵，2小時后真空度不得發(fā)生變化。
2、定量鉆井液體積：250毫升（從脫氣罐外的標記線觀察）。
3、脫氣體積計量：0～30毫升。
4、脫氣溫度設定范圍：室溫~100℃，
5、供電電源：220V  50HZ    率：200W。
6、環(huán)境溫度：+5~35℃。
7、環(huán)境濕度：≤85%。
 
三、安裝和準備作：
1、接電源: 連接好脫氣裝置和真空泵的電源。
2、接真空泵管線: 把真空泵的抽氣管線與脫氣裝置接好。
3、接鹽水瓶：把接鹽水瓶的￠6朔料管線插入鹽水瓶中,并固定好；飽和鹽水不少于200毫升。注意：飽和鹽水中不能有鹽粉，以免堵塞管路。
4、接泥漿瓶: 將要脫氣的泥漿瓶準備好，將泥漿吸管插入泥漿瓶中，插入的深度要適當，既不要吸空，也要防止插到瓶底吸入沉沙。
5、設定脫氣溫度：用溫控器設定脫氣溫度，建議：脫氣溫度設定為40～45℃，實際的脫氣溫度不過50℃為宜。這種溫度既能保證C5充分脫出，又可避免C6以后的重組分脫出，并減少水蒸汽的影響。如果鉆井液的溫度較，則應設定脫氣溫度于鉆井液的溫度。
6、準備好清洗脫氣罐用的水。
 
四、操作：
1、安裝脫氣罐和抽真空：打開“真空泵”電源開關、“抽真空”閥開關和“脫氣”閥開關，開始抽真空，這時用手拖住有機玻璃脫氣罐向上推，使罐體上口與上蓋密封可靠。
2、  預水：在抽真空過程中，關閉“抽真空”閥，瞬時打開“水”開關，看到飽和鹽水充滿水管道，排除了水管線中的空氣時即關閉“水”開關，。然后打開“抽真閥”，繼續(xù)抽真空。
3、  預泥漿：在抽真空過程中，瞬時轉(zhuǎn)動泥漿閥，打開閥使少量泥漿入脫氣罐，排除泥漿管線中的空氣。
4、  抽真空：繼續(xù)抽真空至真空度達到要求的真空度時，然后關閉真空泵電源和“抽真空閥”及“脫氣閥”。
5、  泥漿：用手轉(zhuǎn)動漿閥約90°，泥漿被吸入脫氣罐，觀察漿量達到250毫升時關閉漿閥，漿畢。
6、  加熱和攪拌：打開“攪拌”開關，即開始攪拌和加熱，當達到設定的溫度時自動停止加熱。
7、  脫氣：打開“脫氣”開關，脫出的樣品氣即向集氣管內(nèi)聚集，達到操作員自己設定的脫氣時間，即鉆井液已充分脫氣畢時，關閉“脫氣”和“攪拌”電機開關。
9、集氣：打開“水”閥，飽和鹽水入集氣室，當達到氣壓平衡時，鹽水靜止，這時可以從集氣管上的刻度讀出脫出的樣品氣體積。
10、抽取樣品氣：用注射器從集氣管的上抽取樣品氣。注意：應使用0.5毫米的細針頭取樣，不要用粗針頭，以便延長取樣口密封墊的壽命。
 
至此，操作畢。
 
特別提示：鉆井液正式脫氣前，應按照上述操作步驟用清水代替鉆井液做次脫氣，確信脫氣器作可靠，特別是真空密封好后，再做鉆井液樣品脫氣，以避免因儀器作不正常而成意外的后果。
 
五、關于脫氣溫度的設定：
     脫氣溫度的低對脫氣效果的影響很大，應根據(jù)要分析的烴類氣體來確定，如果只分析C1~C5 ，建議脫氣溫度設定為40~45℃較合適，因為C5 的沸點在37℃以下。脫氣溫度的設定，既要保證C5充分脫出，又要避免C6 以后的組份脫出，以免影響C1~C5 的相對含量。40~45℃脫氣溫度水蒸氣的影響也很小。
 
六、維護和保養(yǎng)：
1、 脫氣罐在每次脫氣后清洗干凈，保持其透明度。
2、  脫氣罐內(nèi)沒有鉆井液或水時，禁止加熱，以免燒壞脫氣罐。
3、  每次做泥漿樣，再用清水做次，以便清洗流路系統(tǒng)。特別在停用時，定要再抽次真空，將管路中的水氣抽干凈，并且定要將流路系統(tǒng)清洗干凈。
4、  注意觀察真空泵的油位，及時補充真空泵油；若真空泵油已乳化，應及時更換。
5、  若脫出的樣品氣量過大，應檢查各管路系統(tǒng)是否有漏氣的地方，注意保持各管路系統(tǒng)密封良好。檢查的方法是：系統(tǒng)抽真空后，如果真空度不能保持，表的針下掉，應排除漏氣。特別要防止按裝脫氣罐時因罐口不干凈而漏氣。
6、  脫氣裝置不使用時，切斷電源，關閉各開關，避免開關電源、電磁閥等因長期通電過熱而損壞。
7、  在維修儀器需要拆裝時，定要注意不要碰斷電線，氣路管線不要折彎或擠壓，以免產(chǎn)生意外的故障。
8、  隨時保持儀器各分的清潔，儀器擺放整齊，養(yǎng)成良好的作習慣。
 
操作步驟
 
．   開機前檢查：各開關應處于關閉狀態(tài)，集氣管螺帽已戴好。泥漿罐干凈，密封盤上無泥漿及沙粒，鹽水瓶內(nèi)有足夠的飽和鹽水（或清水）。
二．  連接和裝脫氣罐：插好VMS與真空泵電源，然后依次開啟真空泵開關，抽真空開關，脫氣開關。將泥漿罐用手向上托，使其吸在主盤上，將托板放在罐中心，以防脫落。
三．   抽真空：抽真空至-0.1（或接近-0.1表針不再動時）關閉抽真空開關，真空泵不關。此時點動下水開關（開關約1秒）預水，再打開漿閥，預泥漿（約40—50ML），要求兩管線都充滿，無空氣后再打開抽真空開關，繼續(xù)抽真空約分鐘，然后依次關閉抽真空開關，脫氣開關，真空泵開關。
四．   漿和脫氣：打開漿閥，泥漿到脫氣罐刻度線時關閉漿閥。打開攪拌開關，脫氣開關，脫氣約五分鐘，關閉攪拌開關，脫氣開關。（脫氣溫度設置≈45℃窗口為【4】【5】•【0】于泥漿出口溫度）。
五．   集氣與取樣：打開水開關，使脫出的氣體聚集到集氣管內(nèi)，然后記錄脫氣量，用注射器取出脫氣供色譜儀分析。此時成整個脫氣過程。
六．   回收鹽水：松開集氣管上螺帽，大氣壓將水壓回到鹽水瓶，關閉水開關。
七．   清洗：把泥漿瓶換為少量（約100ML）清水瓶，打開漿閥，讓清水與空氣沖洗閥體與漿管，同時罐體也脫落下來，關閉漿閥，把托板移開取下泥漿罐行清洗，加熱管若熱時，用泥漿罐接定量冷水行冷卻。
注：以上操作步驟均在設備良好狀態(tài)下行。
 
裝箱單
 
1、主機                 1臺
2、真空泵               1臺
3、泥漿罐               2個（備件1個）
4、泥漿罐密封墊         1個（備件）
5、沉淀管               2個 （在主機后面）
6、集氣管               2個（備件1個）
7、取樣密封墊          10個（備件）
8、集氣管密封墊         1個（備件）
9、保險管3A            2個（備件）
10、注射器針頭          10只（備件）
11、開關                1個（備件）
12、說明書、合格證      1本

構(gòu)簡單，易于操作，又保持了DP-VMS3

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